Support de perméat d'élément de membrane RO : le cœur de la technologie d'osmose inverse

Dans la technologie moderne de traitement de l'eau, l'osmose inverse Support de perméat d'élément de membrane (RO) joue un rôle essentiel. La technologie des membranes RO est non seulement largement utilisée dans les domaines du dessalement de l'eau de mer, du traitement de l'eau saumâtre et de la préparation de l'eau pure, mais joue également un rôle irremplaçable dans de nombreuses industries telles que la médecine, l'électronique, l'industrie chimique et la transformation alimentaire.

L'osmose inverse est le processus inverse du processus naturel de perméation de l'eau dans la nature. Ce processus est basé sur l'interception sélective de membranes semi-perméables, c'est-à-dire que les solutés et les solvants contenus dans la solution sont séparés sous pression. Lorsque le même volume de solution diluée et de solution concentrée est placé des deux côtés d'un récipient et bloqué par une membrane semi-perméable au milieu, le solvant présent dans la solution diluée passe naturellement à travers la membrane semi-perméable et s'écoule vers le côté de la solution concentrée jusqu'à ce qu'il atteint un état d’équilibre osmotique. À ce stade, si une pression supérieure à la pression osmotique est appliquée du côté de la solution concentrée, le sens d'écoulement du solvant sera inversé et ce processus est une osmose inverse.

Les éléments de membrane RO sont les composants essentiels du système d'osmose inverse, généralement composés de plusieurs couches de films minces de différents matériaux et structures. La plus critique de ces membranes est la couche de dessalement ultra-fine, dont la densité détermine directement le taux de dessalement de la membrane. Les matériaux courants de membrane RO comprennent la membrane en acétate de cellulose et la membrane composite. Bien que la membrane en acétate de cellulose ait été largement utilisée au début, elle a été progressivement remplacée par des membranes composites offrant de meilleures performances en raison de son hydrolyse et de sa plage de pH limitées.

La structure de support principale de la membrane composite est un tissu non tissé en polyester, avec une couche de polysulfone plastique technique microporeux sur la surface, et la couche barrière est constituée de polyamide aromatique hautement réticulé. Cette structure améliore non seulement la stabilité chimique et biologique de la membrane, mais améliore également considérablement ses performances de transmission. La membrane composite ne sera pas comprimée pendant le fonctionnement, de sorte que le taux de production d'eau et de dessalement est relativement stable et la durée de vie est plus longue.

Le support perméable de l'élément membranaire RO est un pont reliant l'eau brute et l'eau produite. Il est chargé de transporter l’eau purifiée après filtration membranaire d’un côté à l’autre de la membrane. Les performances du support perméable affectent directement l’efficacité globale du système RO. Les supports perméables de haute qualité doivent présenter les caractéristiques d’une perméabilité élevée, d’une faible résistance, d’une résistance à la corrosion et d’une longue durée de vie.

Dans les applications pratiques, les supports perméables sont souvent confrontés à des défis tels qu'une température élevée, une pression élevée et une qualité d'eau complexe. Des études ont montré qu'une exposition à long terme à des environnements à haute température et haute pression peut provoquer une déformation physique des membranes RO, telle que le compactage de la membrane et la pénétration des supports de perméat, ce qui affectera la perméabilité et le taux de dessalement de la membrane. Par conséquent, lors de la conception et de la sélection des supports de perméat, leurs matériaux, structures et environnements de travail doivent être pleinement pris en compte pour garantir leur fonctionnement stable à long terme.

Avec les progrès de la science et de la technologie, la technologie des membranes RO innove et se développe également constamment. En améliorant les matériaux et les processus de fabrication des membranes, le taux de dessalement et la production d'eau de la membrane peuvent être encore améliorés ; en optimisant la conception structurelle des composants de la membrane, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation du système peuvent être réduits ; en développant de nouvelles technologies de prétraitement et de post-traitement, la durée de vie de la membrane peut être prolongée et la pollution de la membrane peut être réduite.